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发布日期：2021-12-21 访问次数：826
聚氨酯发泡机设备在发泡过程中有时会出现较大的气泡，其实这是是一种常见的发泡技术缺陷。
聚氨酯发泡机的温度控制是解决较大气泡问题的关键，聚氨酯发泡机温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫的性能是不均匀的。在注射开始时，化学反应的粘度迅速增加，然后泡沫还没有发生反应。结果表明，注入的泡沫不能将一次注入的泡沫推进到模具发泡过程的底部，从而出现产品较大气泡现象，而影响使用。
控制原料配比和注射量，控制聚氨酯材料的配比。通过大量的实验研究，专家发现，当注射总量不变时，黑料的比例过大，白料的比例会出现软泡，环戊烷的比例会增加，环戊烷的比例过小时会出现液泡。黑白材料的比例不平衡会出现混合不均匀、泡沫收缩现象。
注射量应根据技术要求而定。当注射量小于工艺要求时，泡沫成型密度低，强度低，甚至填充也不会出现致密空化现象。当注射量大于工艺要求时，气泡和泄漏现象会导致产品发生变形
聚氨酯发泡设备的压力控制，发泡机压力过低会使黑白材料和环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出现大气泡，气泡开裂，气泡局部柔软；泡沫出现白色、黄色或黑色条纹，泡沫收缩。因此，发泡机的浇注压力应尽量控制在13~16 MPa。