聚氨酯发泡机随温度变化而变化-京华邦威

    你或许不知道，我们使用的聚氨酯发泡机时淘汰了原始手工发泡方式后出现的一种机械，有条件的厂家会用高压浇注机，流量控制在6kg/h以上。在聚氨酯发泡机开始发泡时，A料、B料咋混合室中所停留的时间很短，一般只有数分之一秒，这个过程中的混合效率却是一个至关重要的参数。影响混合效率的限制因素有很多，温度算是其中影响较大的因素。
    温度调控不完整的情况下，注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡过程的前部位置，因此箱体局部就会出现空泡，黑白料在发泡前需要进行恒温处理，控制温度在18℃至20℃。预热炉温度控制在50℃至50℃发泡模温度控制在35℃至45℃。
    当发泡模温度低时，泡液体系流动率低，固化时间长，反应不完全，还会出现空泡现象。
    当发泡模温度高时，聚氨酯发泡机内胆因为受热而出现变形，泡液体系反应明显。
    在冬季，每天早上都要对发泡模、预热炉、发泡炉、箱体、门体预热30min。夏季发泡一段时间后需要对发泡系统进行冷却，从而达到降温效果。
    在实际生产操作过程中，我们要根据聚氨酯发泡机具体温度、过填充量、保温层厚度进行适当延长、缩短开模时间。所以怎样精确把控生产技术问题对于生产效率是有直接关系。

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