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发布日期：2022-01-12 访问次数：538
浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性，异氰酸酯指数稍大于100。
如105浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量.环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品，对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。
对模具的要求是结构合理：拆装方便、重量轻、耐一定压力；并且内表面还要有较好的光洁度，同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。
制造模具的材质一般是铝合金：有时也用钢模，模具温度的高低直接影响反应热移走的速度，模温低,发泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～50℃范围.料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高，则固化时间短。在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全.若过早脱模，则熟化不充分、泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模。由于混合时间短、混合效率是需重视的因素、手工浇注发泡、搅拌器应有足够的功率和转速.混合得均匀，泡沫孔细而均匀、质量好；混合不好、泡孔粗而不均匀、甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象，大大影响制品质量。
济南京华邦威聚氨酯设备有限公司成立于2011年，是一家集研发、生产、销售、售后维修服务于一体的聚氨酯、聚脲设备专业制造企业。公司拥有雄厚的研发、生产实力，目前公司已成长为业务遍布全国及在全球多个国家和地区具有核心竞争力的聚氨酯、聚脲设备专业制造企业。